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| 品牌 | 巖征儀器 | 產地類別 | 國產 |
|---|---|---|---|
| 應用領域 | 化工,生物產業,制藥/生物制藥,綜合,半導體 |
耐壓防腐釜體:主體采用高強度316L不銹鋼制造,金屬結構致密、耐壓性優;可根據實驗需求定制哈氏合金、蒙乃爾合金、鈦材等特殊材質,適配強酸、強堿、高溫高壓等復雜反應環境,有效避免金屬離子污染,保障實驗產物的純度。
無泄漏磁力攪拌系統:采用磁耦合傳動原理,外部驅動磁場通過磁力穿透密閉釜體,帶動內部攪拌磁子同步旋轉。整套傳動結構無機械接觸、無密封傳動桿,從原理上杜絕高壓工況下的介質泄漏隱患,特別適合易燃、易爆、有毒或貴重介質的反應體系。
精準溫控系統:搭載自主研發的YZ-MRCTR控制器,采用PID人工智能控溫技術,搭配嵌入式不銹鋼加熱模塊或鑄銅加熱器,均熱性高、傳熱快,控溫精度可達±1℃(無強放熱吸熱情況下),支持溫度自整定、1-9999分鐘定時控制,可滿足不同反應階段的溫度需求。
多重安全防護體系:配備原裝德國WIKA徑向壓力表、美國Omega K型溫度傳感器、哈氏合金防爆膜等優質進口配件,具備超溫超壓自動報警、自動停止加熱等多重安全聯鎖功能,內置自動化保壓測試程序,從原理上降低泄漏風險,保障高壓反應過程的安全可控。
靜密封替代動密封:傳統機械密封攪拌依賴軸封傳動,高壓工況下易出現泄漏;磁力攪拌采用非接觸式磁力耦合傳動,將動密封轉化為靜密封,使反應介質與攪拌部件處于密閉狀態,從結構上解決泄漏問題。
適配復雜反應體系:無泄漏特性使其特別適合催化加氫、氟化、氧化等涉及易燃易爆介質的反應,以及超臨界反應、高溫高壓合成等嚴苛工況,為實驗安全提供可靠保障。
懸浮攪拌減少磨損:可選配懸浮式磁攪拌設計,避免攪拌子與釜底直接接觸,減少催化劑磨損與磁子損耗,延長設備使用壽命,同時保障催化劑活性不受影響。
便捷操作適配實驗室場景:采用KF快擰式開合結構,取代傳統法蘭密封形式,操作便捷性顯著提升;設備體積小巧,節省實驗室空間;配備探底管取樣功能,支持反應過程中的實時取樣分析,便于工藝優化。
全流程數據追溯賦能研發:配備7寸真彩色LCD觸摸屏,實時顯示溫度、壓力、轉速等關鍵工藝參數曲線,支持數據自動采集與EXCEL格式導出,力求為反應動力學研究、工藝參數優化及批次質量管控提供真實、可靠、可追溯的數據支撐。
靈活定制滿足多元需求:依托巖征儀器自有生產工廠與專業研發團隊,可根據具體實驗痛點(如特殊溫壓條件、強腐蝕介質、特殊材質需求等)進行深度非標定制,支持從實驗室小試到中試放大的無縫銜接,全面適配不同科研場景的反應需求。
催化反應研究:用于催化加氫、催化裂化等反應的催化劑評價與動力學研究;
高溫高壓合成:適用于分子篩、MOFs、納米材料等多孔材料的水熱/溶劑熱合成;
制藥與香料合成:用于藥物中間體合成、香料定量合成等實驗,滿足高純度、高重現性的實驗要求;
超臨界反應研究:適配超臨界微粒制備、熱力學性質研究等前沿實驗場景。
裝填量控制:為保證安全及溶劑汽化空間,反應溶液的裝填量一般不超過釜體總容積的80%-85%。
升降溫速率:升溫和降溫過程需循序漸進(建議速率≤5℃/min),避免因溫壓驟變影響反應結果或造成設備安全隱患。
嚴禁帶壓操作:反應結束后,必須待釜體自然冷卻至室溫,確認內部壓力釋放后,方可開釜取樣,嚴禁帶壓操作。

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